Dans cette vidéo, Florent Bonne, Sébastien Pagacz et Jean-Sébastien Fromont, respectivement Factory Manufacturing Manager, Channel Group Manager et Factory Supply Chain Manager sur le site de SKF Valenciennes, nous font part de leur expérience dans la mise en oeuvre de la Théorie des Contraintes en production.
Cette usine de 700 personnes fabrique des roulements à billes pour l’aéronautique et l’aérospatial.
Les produits sont créés en petites séries avec des temps de cycle importants. Beaucoup de fabrication doivent être suivies en même temps et il y a donc une multitude de flux.
Les équipes ont constaté qu’elles avaient des difficultés à sortir les commandes par rapport aux besoins des clients et ont donc décidé d’utiliser la Théorie des Contraintes pour améliorer la performance industrielle de l’usine.
Cette approche leur a permis de se focaliser sur les goulots d’étranglements. Toutes les ressources se sont focalisées sur cette problématique et seulement sur celle-ci, ce qui a permis d’augmenter la sortance de la ligne de production où figurait le goulot, mais également la sortance globale de l’usine.
Les actions de dégoulottage, l’utilisation du système DBR pour piloter les flux et la réduction des encours ont engendré une amélioration significative des performances. D’autre part, le phénomène de fin de mois, qui générait beaucoup de stress pour les équipes, a été réduit.
Les équipes ont souhaité dans un premier temps se faire accompagner par Marris Consulting pour commencer cette démarche. La force de SKF Valenciennes est d’avoir su s’approprier les concepts de manière à pouvoir poursuivre les actions initiées, et d’être en mesure d’aller encore plus loin dans la démarche, en totale autonomie.
La mise en oeuvre de la Théorie des Contraintes nécessite un changement culturel important.
Il est donc primordial de ne pas négliger la formation des équipes, pour qu’il y ait une bonne compréhension des notions de flux et de contraintes. Ces formations ont eu lieu lors de la phase d’accompagnement de Marris Consulting, mais perdurent encore aujourd’hui pour rafraîchir les mémoires et former les nouveaux entrants. Des personnes du site de Valenciennes assistent régulièrement aux sessions de formation inter-entreprises proposées par Marris Consulting.
Ces sessions permettent d’échanger des idées et de se rendre compte que peu importe le secteur industriel, chacun a des problématiques de flux.
La Théorie des Contraintes est l’outil par excellence pour y répondre.
Consultez notre site internet : https://www.marris-consulting.com/
Nous proposons aussi des formations en ligne en anglais : https://e-learning.marris-consulting.com/
N’hésitez pas à suivre notre page LinkedIn : https://www.linkedin.com/company/marris-consulting
Marris Consulting est une société de conseil spécialisée dans l’amélioration des performances opérationnelles des entreprises du monde industriel.
Notre devise : Des Usines, des Hommes et des Résultats.
[Musique] je m’appelle Florent bonne je suis responsable de production chez SKF Aero engine France à Valencienne Jean-Sébastien Fromont j’ai intégré le Groupe SKF et le site de Valencienne pour la partie SKF aéronautique il y a 2 ans je m’appelle Sébastien Pag je suis responsable production au du site SKF
Aeroengine France sit tué à Valencienne nous fabriquons des roulements en B et à rouleau pour l’aéronautique et [Musique] l’aérospacial nous avons travaillé avec avec vous cabinet maris et nous avons utilisé la théorie des contraintes pour améliorer la performance industrielle de l’usine on est sur le site d’ SKF donc
Un site de 700 personnes avec des temps de cycle importants des petites séries dans le monde aéronautique beaucoup Dee de fabrication à suivre en même temps donc ce qui fait ben on a une multitude de fluxcoup beaucoup d’opérations à réaliser sur différentes machines et on n’est pas sur une ligne de production
Automatisée donc tout se fait avec la main de l’homme on avait des difficultés à à sortir les commandes par rapport aux besoins clients la théorie des contrats nous a permis de nous focaliser sur le bottleenec qui était la fabriqueciè des cages notamment le le perçage toutes les les ressources sont focalisées sur cette
Problématique et seulement sur cette problématique ce qui nous a permis de d’augmenter la sortance du Channel de la ligne de production mais également l’assortance de [Musique] l’usine le fait d’être passé par la théorie des contraintes ça nous a permis ben d’augmenter notre productivité globale au niveau du SC de l’usine
D’arrêter d’avoir le E casestique donc en début de mois on produisait à milieu de mois on voyait qu’on avait pas forcément les résultats par rapport à la facturation ça c’était vraiment engendré par des machines qui qui ne délivraient pas une sorte de composant et qui d
Isait tout le reste du coup l’usine pour compenser cet effet travaillit énormément sur les autres flux et donc va générer finalement les composants qui étaient nécessaires mais dans tous les les derniers instants du mois ça crée du stress pour les équipes franchement c’était pas continu et après ben on
Commençait ça différents mois mais c’est pas propre à cette entreprise c’est dans différents secteurs dans différentes industrie le phénomène de d’kistique si on peut l’appeler comme ça ce phénomène a disparu en travaillant juste sur nos contraintes en dégoulotant la contrainte la synchronisation de nos composants a
Été fortement améliorée et du coup le le phénomène do kistique a disparu forcément bah c’est du cash supplémentaire parce que on livre rapidement le client en temps et en heure on stock moins de produits finis ce qui nous permet de de gagner de l’argent on a diminué l’encs ce qui nous
A permis aussi d’injecter moins d’argent dans dans la matière et dans la valeur ajoutée fabriquée le temps de traverser qui a été très raccourci donc ça c’est quand même un bénéfice non négligeable c’était apprécié d’ailleurs par nos clients qui ont remarqué justement nos progrès et c’est qui nous ont félicité justement
Ce qu’ils ont vu l’amélioration de leur livraison et notamment sur les différentes semaines du [Musique] mois la DBR c’est le bon sens paysan on simplifie des flux très complexes et on dit voilà on met en entrée une quantité de pièces pour avoir en sorti une quantité en pièces même si on a
Plusieurs mois de fabrication différentes machines et le but de DBR c’est vraiment de l’adapter par rapport au marché c’estàdire sil y a une sortie de de 1000 produits ben on va injecter 1000 produits dans l’encours histoire de ne pas avoir de variation justement de l’encour et de sortir que l’EN cours
Nécessaire pour livrer le client si on raisonne avec la partie automobile on crée un TAC time artificiel adapté pour l’aéronautique pour pouvoir justement avoir une pulsation et donner un rythme dans l’organisation depuis une dizaine d’anné maintenant je peux dire que nous avons augmenté notre sortance d’environ 50 % très rapidement depuis l’année
Dernière mais également nous avons augmenté la productivité globale de l’usine de 30 %. cet outil DBR il fonctionne sur la cadence de nos machines bouau et il permet de tirer de travailler en flux tiré avec les approvisionnements de l’usine ce qui a permis de obtenir on va dire une
Réduction forte du temps de traversée on est quasiment coupé en deux notre le Time grâce à un flux tiré entre nos machines goulot et l’entrée d’usine les goulots avec l’histoire de l’usine se sont déplacés l’un des premiers goulots de l’usine était le secteur cage qui fabrique les cages de roulement les
Actions qui ont été mises en place c’était d’anticiper tout ce qui était réglage toutes les préparations cétait d’augmenter aussi les temps d’ouverture là où on pouvait le faire et également de focaliser tous les services support pour pouvoir remédier aux différents problèmes rencontrés que ce soit méthode ou maintenance le boulot s’est ensuite
Déplacé en rectification par exemple et là nous avons également travaillé sur sur notre organisation industrielle en améliorant les les temps de réglage en formant davantage nos opérateurs en introduisant le l’outil de DB nos goulot sont nos machines bottleeneck elles sont les plus importantes de l’usine et donc à ce
Titre elles ne doivent jamais s’arrêter tous les jours on a un suivi un gombaw qu’on appelle chez nous par le top management piloté par notre directeur d’usine avec les responsables de départ où on fait le tour dans les différentes zones différents points au niveau des ateliers tous les jours on regarde le
Niveau de sortance le niveau d’encs et par rapport à ça ça nous permet de voir les stagnations et voir justement où on avait des bottleneck qui peuvent être ponctuels ou bien réguliers et pouvoir prendre les actions nous avons déployé des andons sur les machines des lumières des verines rouges vertes jaune qui nous
Permettent de tracer en temps réel les arrêts machines et leurs performance ce système nous permet d’améliorer en permanence par l’analyse des donn la performance de ces machines soit nous arrivons à mettre en place un SMED supplémentaire ou une formation d’opérateur ù nous revoyons également le process qui a mené à des arrêts nous
Améliorons en continu la performance de bottleneck et nous permettons de à l’usine de travailler en meilleure productivité au-delà des effets capacitaires d’alignement de capacité sur l’AD client elle introduit aussi la la la notion d’amélioration continue à savoir que cette méthode nous permet de bien focaliser nos efforts sur les
Machine boulot qui limite notre flux et nous amène à travailler sur les causes racines de la nonperformance on va se rendre compte que c’est des actions qu’on peut mettre en place très rapidement derrière c’est juste du bon sens paysan et avec l’adéquation et le travail en équipe au niveau bah
Justement des différents services pas uniquement dans la même équipe d’un service ça permet de faire des résultats mais faramineux quoi on a pu le voir sur notre site un des gros bénéfices c’est que tout monde travaille ensemble dans tous les services et ça c’est un point
Qui est très positif et à chaque fois qu’on se rend compte justement qu’on a une opportunité d’amélioration chacun travaille en équipe pour pouvoir la résoudre et nous améliorer au niveau du flux c’està-dire qu’on raisonne plus uniquement en terme de chiffre maintenant on travaille en terme de flux
Et c’est ça qui fait aussi la progression du site avec beaucoup de bon sens on arrive à mettre en place la TH des contraintes [Musique] c’est très très bien de se faire accompagner et ça rassure les personnes moi j’ai vu dans mon équipe il connaissaient les concepts de loin le
Fait d’avoir fait la formation ça le Perm de mettre des mots sur des choses qu’on peut leur demander de comprendre pourquoi ils font et ça a vraiment un intérêt et en sortant de la la formation les gens étaient très motivés ce qui s’est passé c’est que la gestion du flu
Telle que nous la mettons en place a été comprise davantage de par cette formation les méthodes de lancement s’ajuste par rapport à cette compréhension du flux et également l’alignement entre chaque personne et entre les différentes fonctions on a bien compris que le focus était l’attaque le le botc et l’en cours donc
Les équipes sont très enthousiastes à l’issue de la formation et comprennent davantage les rouages de l’entreprise et à leur niveau sont plus aptes à comprendre le flux et à générer des actions d’amélioration pour éviter des goulots ou des points de blocage également ce qui était très intéressant c’est les échanges pourir voir que
Peu importe le secteur d’industrie chacun des problématiques de flux pu on se rend compte que beaucoup d’industriels on ses mêmees problématique à différents [Musique] niveaux sans aucun doute il faut il faut aller vers la théorie des contraintes je suis un peu surpris que la to ne soit pas enseigné dans les grandes écoles
C’est vraiment la focalisation sur une cause vacine et tout de suite on a les résultats l’avantage est de se reposer les bonnes questions quels sont les éléments qui bloquent ou qui fent mon usine et c’est important de parfois de se remettre en question à travers une nouvelle méthode après pour la mettre en
Place il faut être convaincu comme n’importe quel outil par contre la to démontre très rapidement une efficacité jusqualors très peu rencontré dans l’utilisation d’re outil et derrière faut savoir que ça tape sur l’encs le cashfow sur la sortance et la livraison des clients donc c’est une méthode qui
Est très très efficace pour moi c’est l’outil par excellence [Musique]